加工塑膠注塑過程中，制品在開模時整體粘在前模（定模）的模腔內而導致無法順利脫模這種現象稱為塑品粘前模。導致該現象的原因及改善方法有以下幾點：

　　1，射膠量不足（產品未注滿），塑件容易粘在模腔內：增大射膠量。

　　2，注射壓力及保壓壓力太高：降低注射壓力和保壓壓力。

　　3，保壓時間過長過飽：要縮短保壓的時間。

　　4，末端注射速度過快：減慢末端的注射速度。

　　5，料溫太高或者冷卻時間不足：降低料溫或延長冷卻時間。

　　6，模具溫度過高或過低：調整模溫及前后模的溫度差。

　　7，進料不均勻使部分過飽：變更澆口位置或澆口的大小。

　　8，前模柱為及碰穿位有倒扣：檢修模具消除倒扣。

　　9，前模表面不光滑或模邊有毛刺：要進行檢修模具消除倒扣。

　　10，前模脫模斜度不足（太?。涸龃笄澳Ｃ撃Ｐ倍?。

　　11，前模腔形成真空（吸力大）：延長冷卻時間或改善進氣效果。

　　12，啟動的時候開模速度過快：減慢一段開模速度。

車載充電器外殼、加工塑膠注塑過程中基本就是這些問題和改善方法。