1、模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

　　2、模具鋼原始安排中碳化物偏析嚴峻或安排粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、匯集。

　　3、模具鍛造工藝不正確，鍛造后未中止很好的球化退火，使模具鋼球化安排不良。

　　4、模具外表未除凈退火或淬火加熱時發(fā)生的脫碳層。

　　5、模具淬火溫渡過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫渡過低，加熱保溫時刻缺乏，使模具鋼的相變不完整。

　　6、模具淬火加熱后冷卻速渡過慢，分級與等溫溫渡過高或時刻過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

　　7、堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

　　8、模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫渡過高，冷卻缺乏。

　　9、回火不充分及回火溫渡過高級。

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